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井式炉的质量检验和使用方法

发布时间:2016/03/15 点击量:0

  质量检验:

  1.  检验方法和内容基本按照BG11354-89《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》及ZBJ17001-88《齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制》的规定进行检验

  2.  一般用HV1~5检测表面硬度,硬化层深(DN)是从表面测至3倍左右渗层深度的距离处,对于45钢可以用比基体高30HV处的硬度为极限硬度值。用金相法检验时,将试样在300?C回火1h,从а相中析出γ‘相(Fe4N),即可检验渗后深度

  3.  氮碳共渗件不进行脆性检验,当硬度高于图样规定上限300HV时,才查脆性,但须进行疏松检验,1~3级合格。

  装炉、排气、升温:

  1.  井式炉到温后保温0.5~1h,使温度均匀,装入零件,吊挂零件之间应有10mm以上间隙,保证气体畅通

  2.  零件必须放在炉罐有效加热区内,上端不应超过排气管,下端应与进气管保持一定距离,装炉后排气时间约为20~60min

  3.  试样应放在上、中、下三个不同位置上

  4.  装炉后,应立即送入渗剂排气(乙醇猛滴),当炉温到达规定温度后,在出气口点燃废气,如火焰点不着,应加大渗剂滴入量或及时清理管道堆塞物

  5.  新炉和新夹具应预渗氮处理3~5h

  保温阶段:

  1.  随时检查氨分解率、流量是否正常,当炉温合乎要求而氨分解率不稳定时,可调整氨气的流量,流量增加,分解率下降,流量减少分解率提高

  2.  有的氮化罐在长期使用中出现氨分解率增高现象,为使氨分解率稳定,则需停炉后进行800~960?C 2~4h的退氮处理

  井式炉出炉冷却:

  对疲劳强度要求高的零件采用油冷,要求表面有银灰色的零件,可在通氨气或裂化气保护下,提罐冷却到200?C再开罐取工件。